1、气候条件

（1）    涂装重防腐涂料蚀涂料时需注意的主要因素为钢铁表面状况、钢铁温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应在5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。

（2）    以温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点以上3℃才能施工。

（3）    在气温为5℃以下的低温条件时，由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不宜在室外施工，但可在设有升温装置的涂装车间内，进行分段涂装。

（4）    在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，漆雾内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入油漆自身重量的约0-10％的稀释剂进行稀释予以解决。

2、涂装前的准备

（1）    涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。

（2）    涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择确定适当的涂装工具。

（3）    由于油漆中各种成分的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用    80-120目筛网过滤。

（4）    车间底漆、环氧沥青防锈漆、环氧沥青厚浆型防锈漆和聚氨酯面漆都是甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比重混合均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性和防锈性能。环氧型沥青厚浆型漆及聚氨酯漆属交联固化型，甲、乙两组份混合厚需熟化30分钟后方可使用，在20℃时放置12-20小时后逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。

（5）    一般油漆在出厂时已调节适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释量一般不应超过油漆本身重量的5％。

（6）    本说明书中所注明保质期为我厂的保用期限，在此期限内我厂对油漆本身的质量负责，超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检验合格的仍能使用。

3、涂装

（1）刷涂

用漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料是漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分应特别注意，最好先预涂一道。

（2）滚涂

用滚筒涂装时，滚筒上所蘸油漆应分布均匀。涂装时滚动速度保持一致，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凸出部分，尤应小心处理，最好预涂一道

（3）高压无气喷涂

这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。

本说明所述的高性能涂料都可以用四川万县长江机械长制造的GPQ9C或GPQ6C型高压无气喷涂机进行涂装，可达到很好的雾化效果和得到理想的漆膜。

（5）    漆膜厚度的控制

     本说明中所列出的每道漆膜厚度都是指无气高压喷涂的漆膜厚度。

为了使重防腐蚀涂料能够发挥最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜厚度。